鋁型材機械加工誤差產生的主要原因
一、機床制造的誤差
機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。
主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直接影響被加工鋁型材的精度。主軸回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。
導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。
二、夾具造成的誤差
在鋁型材機械加工中，夾具的作用是使加工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。
三、刀具造成的誤差
刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，并由此引起鋁型材工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響鋁型材加工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對機械加工誤差無直接影響。
四、定位誤差
定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對鋁型材進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差。
您好，歡迎蒞臨北京中航永興，歡迎咨詢...
 觸屏版二維碼 |
